1.
- Seuraamalla aikaisempia silppurin toimintaperiaatteita, sovellettavia materiaaleja ja yhden/kaksoisakselin valintaa käsitteleviä blogejamme useimmat nykyisten laitteiden käyttäjät kohtaavat kolme yleistä ja jatkuvaa vikaa: toistuvia materiaalitukoksia, riittämätön vääntömomentti, joka aiheuttaa hitaan pyörimisen, ja nopeutettu terän kuluminen. Nämä ongelmat ovat tärkeimmät syyt suunnittelemattomiin tuotantokatkoihin.
- -Myynninjälkeisten tietojen perusteella 260+ maailmanlaajuisesta silppuriasennuksesta nämä kolme vikaa vastaavat 75 %-työmaalla tapahtuvista seisokeista. Useimmat käyttäjät korjaavat viat vasta sammutusten jälkeen jättäen huomioimatta perimmäiset syyt, mukaan lukien epäsäännöllinen syöttö, väärät parametriasetukset ja laiminlyöty päivittäinen huolto. Nämä väärät toiminnot johtavat toistuviin vioihin, korkeampiin kulutustarvikkeiden kustannuksiin ja 15–30 %:n laskuun päivittäisessä tuotannossa.
2. Toistuvat materiaalitukokset (tukokset) - Syyt ja täydelliset ratkaisut
Materiaalin tukkeutuminen on yleisin murskauslinjojen vika. Useimmat käyttäjät poistavat tukoksia vain toistuvalla koneen suunnanvaihdolla, mikä ratkaisee vain tilapäisen pysähtymisen perusongelmien sijaan. Tässä luvussa tukossyyt luokitellaan syöttöhäiriöihin, laiteparametrivirheisiin ja materiaaliominaisuuksiin kohdistetuin ratkaisuin.
2.1 Jatkuvan tukosten pääasialliset syyt
Ylisyöttö ja epätasainen pinoaminen: Suurien jäteerien tyhjentäminen kerralla ylikuormittaa leikkauskammion, mikä aiheuttaa materiaalin siltoja ja epätasaista puremista. Tämä on 42 % kaikista tukosvioista.
Ylisuuret jalostamattomat materiaalit: Ylisuurten huonekalujen, paksujen teräslevyjen tai leikkaamattomien renkaiden syöttäminen tavallisiin silppuriin johtaa materiaalin kiilautumiseen terien ja koneen kuoren väliin.
Epämuodostuneet terät tai kohtuuttomat terävälit: Pitkäaikainen{0}}käyttö aiheuttaa terän taipumista ja epätasaisia välyksiä muodostaen tarttumiskohtia muovinauhoille, langoille ja ohuille metalliromuille.
Joustavat käämimateriaalit: Kevyet materiaalit, kuten maatalouskalvo, kudotut pussit ja muovihihnat, kietoutuvat pääakselin ympärille, mikä lisää pyörimisvastusta ja laukaisee ylikuormituskatkoksia.
Sekalaiset kovat vieraat esineet: Teräslohkojen ja valurautapalasten syöttäminen vahingossa lukitsee leikkuuakselit ja aiheuttaa välittömiä tukoksia.
2.2 Vaiheittaiset--vaiheittaiset-sivuston käsittelymenettelyt
Katkaise virta kokonaan ennen tarkastuskannen avaamista turvallisuusriskien välttämiseksi tukosten poistamisen aikana.
Pyöritä akselia manuaalisesti poistaaksesi loukkuun jääneet irtotavarat. Lisää tiukat esi{1}}lajittelusäännöt, jos löydät kovametallisia vieraita esineitä.
Puhdista perusteellisesti käämitys muovi-, kangas- ja metalliromun pääakselista ja terän juurista.
Tarkista terät taipumisen, lohkeilun ja siirtymän varalta ja säädä terävälit standardiarvoihin, jos ne ovat epänormaalit.
Käytä konetta tyhjäkäynnillä tarkistaaksesi epänormaalin melun ja syötä sitten materiaaleja pienissä erissä varmistaaksesi vakaan toiminnan.
2.3 Pitkän-ehkäisevät toimenpiteet
Standardoi ruokinta: Vältä irtotavaraa. Ota käyttöön tasainen syöttö kuljettimella ja varusta hydraulinen työntölaite kevyille pörröisille materiaaleille oton vakauttamiseksi.
Esikäsittele ylisuuria materiaaleja: Leikkaa ylimitoitettu jäte täyttääksesi koneen enimmäissyöttövaatimukset.
Asenna esisyöttö{0}}lajitteluasema suodattamaan silppuamattomat kovametalliepäpuhtaudet.
Käytä kalvo- ja kudottupussien käsittelyyn -käämitystä estäviä terärakenteita ja puhdista akselin käämitysjätteet 4–6 työtunnin välein.
3. Hidas pyörimisnopeus ja riittämätön vääntömomentti käytön aikana
Normaalit työskentelynopeudet ovat kaksiakselisissa silppureissa 10–30 rpm ja yksiakselisissa malleissa 60–120 rpm. Epätavallisen alhainen nopeus nimelliskuormituksella johtaa riittämättömään silppuamismomenttiin, pienentyneeseen suorituskykyyn ja suurempaan virrankulutukseen. Pitkäkestoinen-matala-nopeuksinen ylikuormitus aiheuttaa moottorin loppuunpalamisen ja vaurioittaa vähennysventtiiliä.
3.1 Yleiset syyt
Epävakaa virtalähde: Riittämätön kolmivaiheinen{0}}jännite (yleinen syrjäisillä pihoilla, joissa on ohuita kaapeleita) vähentää moottorin vääntömomenttia ja vähentää tehollista silppuamisvoimaa 20–35 %.
Heikentynyt pelkistimen voitelu: Ikääntyvä vaihteistoöljy menettää viskositeettinsa, lisää sisäistä kitkaa ja hidastaa akselin pyörimistä.
Akselin käämitysvastus: Kääritty muovi ja tekstiilit lisäävät pyörimiskuormitusta ja kuluttavat moottorin tehoa etukäteen.
Voimansiirron vika: Vanhenevat moottorit tai luistavat käyttöhihnat heikentävät voimansiirron tehokkuutta ja vääntömomenttia.
Pitkäaikainen-ylisyöttö: Nimellisen tuntitehon ylittäminen laukaisee järjestelmän kuormituksen rajoittamisen, mikä vähentää pyörimisnopeutta.
3.2 Vianetsintäjärjestys
Testaa kuorman jännite; päivitä kaapelit tai stabiloi virtalähde, jos vaihtelu ylittää ±8 %.
Tarkista vähennysventtiilin öljyn taso ja laatu; vaihda vaihteistoöljy 6 kuukauden välein tai kun mustaa metallijauhetta ilmaantuu.
Puhdista kaikki pääakselin ja teräkokoonpanon käämitysosat ylimääräisen vastuksen poistamiseksi.
Tarkasta käyttöhihnat kulumisen ja kireyden varalta, säädä tai vaihda liukuhihnat ajoissa.
Pienennä syöttömäärää nimellisstandardiin ja vahvista palautumisnopeus.
3.3 Käytännön käyttövinkkejä
Älä poista ylikuormitussuojaa käytöstä pyörimisnopeuden ylläpitämiseksi. Tällä riskialttiilla toiminnolla voidaan välttää tilapäinen jumiutuminen, mutta se aiheuttaa peruuttamattomia vaurioita pääakselille ja supistimelle erittäin korkein korjauskustannuksin. Suuren vääntömomentin{2}}tarpeessa lisää laitteiden tehoa turvallisuusohjelmien muuttamisen sijaan.
4. Liian nopea terän kuluminen ja varhainen terän lohkeilu
Terät ovat silppurien keskeisiä kulutusosia. Useimmat käyttäjät kohtaavat ennenaikaista terän kulumista, jolloin käyttöikä puolittuu. Työpaikan tiedot osoittavat, että 65 % ennenaikaisista terävioista johtuu väärästä toiminnasta, kun taas vain 35 % johtuu materiaalin kovuudesta.
|
Laitteen tyyppi |
Normaali terähuoltojakso (puhdas sekoitettu jäte) |
Lyhennetty sykli huonossa käytössä |
|---|---|---|
|
Kaksiakselinen silppuri (seosterät) |
6-12 kuukautta ennen teroitusta |
2,5-4 kuukautta |
|
Yksiakselinen silppuri |
3-6 kuukautta ennen teroitusta |
1-2,5 kuukautta |
4.1 Tärkeimmät syyt nopeutettuun terän kulumiseen
Kovan vieraan esineen isku: Teräs- ja valurautapalaset naarmuttavat terien reunoja, muodostavat mikro{0}}halkeamia ja nopeuttavat jatkuvaa hankausta.
Yli kapeat terävälit: Liian tiukat välit aiheuttavat kuivakitkaa liikkuvien ja kiinteiden terien välillä ja kuluttavat nopeasti leikkuureunat.
Hankaavat epäpuhtaudet: Materiaaleissa oleva hiekka, sora ja ruostepöly toimivat hankaavina aineina, kiillottaen jatkuvasti ja kuluttavat metalliseosteriä.
Epätasaisesta ruokinnasta aiheutuva iskukuormitus: Äkillinen raskas syöttö aiheuttaa ajoittain iskujännitystä, mikä johtaa terän reunan halkeamiseen.
Epäpätevä terälaatu: Matala{0}}laatuiset terät ilman vakiolämpökäsittelyä eivät saavuta HRC58-62-kovuutta ja menettävät terävyyden nopeasti.
4.2 Ratkaisut ja päivittäiset suojaussäännöt
Rakenna tiukat esi{0}lajitteluprosessit; asenna magneettiset erottimet kuljettimiin estääksesi kovametalliepäpuhtaudet.
Säädä terävälit tiukasti virallisten standardien mukaisesti; vältä liian{0}}tiukkoja rakoja, jotta vuoto olisi hienompaa.
Puhdista sedimentti ja ruoste esi-raaka-aineista hankaavan kulumisen vähentämiseksi.
Vältä pitkäkestoista-kuormittamatonta-käyttöä, jotta vältetään tarpeeton terän kuivakitka.
Tarkasta terän tila säännöllisesti; teroita halkeilevat tai kuluneet terät ajoissa toisiokomponenttien vaurioitumisen välttämiseksi.
4.3 Tärkeä ostomuistutus
Monet operaattorit valitsevat halpoja jälkimarkkinoiden teriä vähentääkseen kustannuksia. Vaikka 30–40 % halvemmalla hinnoitellaan, lämmittämättömien matalalaatuisten-terien käyttöikä on alle puolet tavallisista seosteristä. Säännölliset vaihdot ja tuotantoseisokit johtavat viime kädessä korkeampiin kokonaiskustannuksiin.
Seuraavat ovat yrityksemme RJ Machineryn käyttämät leikkuuterät, jotka ovat täysin HRC58-62-kovuusstandardin mukaisia.
5. Keskinäinen yhteys kolmen vian välillä
Useimmat käyttäjät pitävät jumiutumista, hidasta pyörimistä ja terien kulumista itsenäisinä vikoina, mutta ne muodostavat noidankehän varsinaisessa tuotannossa:
Jatkuva jumiutuminen → toistuva iskukuormitus → terän muodonmuutos ja lohkeilu → lisääntynyt leikkausvastus → hitaampi pyöriminen ja moottorin ylikuormitus → epätasaiset terävälit → useammin puristuminen ja käämitys.
Näin ollen yksittäisen vian vianetsintä edellyttää samanaikaista siihen liittyvien komponenttien tarkastusta. Yhden pisteen{1}}korjaus ei voi poistaa toistuvia vikoja.
6. Päivittäisen tarkastuksen tarkistuslista näiden kolmen vian vähentämiseksi
Seuraava -käynnistystä edeltävä päivittäinen tarkistuslista voi vähentää laitevikoja yli 50 % yksinkertaisella päivittäisellä suorituksella:
Puhdista leikkuukammio ja poista jäännösmateriaalit ja akselin käämitysjätteet.
Tarkasta silmämääräisesti terät taipuneiden, lohkeilujen ja löystyneiden kiinnityspulttien varalta.
Tarkista vähennysventtiilin öljytaso ja varmista, ettei öljyvuotoa ole.
Käytä tyhjäkäynnillä tarkistaaksesi pyörimisen tasaisuuden ja epänormaalin melun.
Varmista tasainen kuljettimen syöttö ja vältä äkillistä irtomateriaalin kaatamista.
7. Johtopäätös
Silppurin jumiutuminen, hidas pyöriminen ja terien kuluminen johtuvat enimmäkseen epäsäännöllisestä toiminnasta ja laiminlyöneestä huollosta, ei laitteiston sisäisistä vioista.
Passiivinen hätäkorjaus ratkaisee vain tilapäiset sammutusongelmat. Ruokintatottumusten standardoiminen, päivittäisten -käynnistystä edeltävien tarkastusten noudattaminen ja kulutustarvikkeiden vaihtaminen aikataulussa voivat vakauttaa jatkuvaa tuotantoa, vähentää ylläpitokustannuksia ja pidentää silppurien kokonaiskäyttöikää.
Yhdessä aikaisempien silppurin periaatteita, soveltuvia materiaaleja ja mallinvalintaa käsittelevien blogien kanssa tämä sarja muodostaa täydellisen oppaan silppurin ostoon ja päivittäiseen käyttöön. Seuraavassa blogissa esitellään yhteensopivia tuotantolinjaratkaisuja eri tuotantomittakaakoille, mikä auttaa sinua rakentamaan vähän-vian ja tehokkaan{2}}kierrätyslinjan.
Jos sinulla on kysyttävää, kuten "Kuinka valitsen laitteet uuteen kierrätyslaitokseeni ja mikä malli minun pitäisi valita?", "Kuinka kauan koneen räätälöinti kestää?" tai "Onko viennin tullausprosessi monimutkainen?", ota rohkeasti yhteyttä. Suosittelemme sopivinta mallia yrityksesi erityistarpeiden, sivuston koon ja budjetin perusteella ja tarjoamme yksilöllisesti räätälöityjä ratkaisuja, joiden avulla voit "muuttaa jätteestä aarteita" ja tuottaa helposti voittoja!
Yhteystiedot
Yhteyshenkilön nimi: Jonathan Lee
Sähköposti: sales01@rjrecyclingequipment.com
Matkapuhelin: +86 183 9200 1872
Whatsapp: +86 183 9200 1872